В производствената практика, за да се получи по-идеална повърхност за пиниране на изстрела, трябва да се започне от следните аспекти: осигурете по-добра оригинална повърхност, стойността на Ra трябва да бъде под 6,3 мм; изберете разумен диаметър на изстрела и налягане на изстрела; След като диаметърът на стоманения изстрел е подсилен, той се покрива веднъж с по-малък стоманен изстрел и ниско налягане (стойността на якостта на изстрелване на изстрела не може да се промени), за да се постигне по-добра грапавост на повърхността. Повърхността на частите след изстрелване трябва да бъде леко полирана и количеството на отстраняване на метала върху повърхността трябва да се контролира по време на полирането. По този начин усилващият ефект на изстрелването не се уврежда и грапавостта на повърхността може да се подобри.
Стоманеното изстрелване за укрепване на изстрела ще доведе до пластична деформация на напръсканата повърхност на детайла и ще промени грапавостта на повърхността на детайла. Грапавостта на повърхността е вид микроскопична геометрична грешка във формата, наричана още микроскопични неравности. Грапавостта на повърхността е същата като вълнообразността на повърхността и грешката във формата. Принадлежи към грешката на геометричната форма на детайла. Грапавостта на повърхността оказва важно влияние върху работата на машинните части.
Влиянието на изстрела от стомана върху повърхностната грапавост на материала обикновено е в диапазона от Ra0,6 ～ 20 mm. Без промяна на параметрите на процеса, колкото по-висока е първоначалната грапавост на повърхността на материала, толкова по-голяма е стойността на Ra след изстрелване. Производствената практика е доказала, че при нормални обстоятелства, ако грапавостта на повърхността преди пръскането е под 6,3 мм, изстрелването може да увеличи или поддържа първоначалната грапавост на повърхността. Ако първоначалната грапавост на повърхността е над 6,3 мм, грапавостта на повърхността след изстрелване ще намалее.
